Cách tạo bọt cho máy tạo bọt

Các điểm sau đây phải được đáp ứng trong quá trình sản xuất bọt biển:

1. Phân bổ nguyên vật liệu lớn

Lập công thức theo thứ tự công việc trong ngày (chẳng hạn như giống sẽ sản xuất). Các nguyên liệu (như polyete, polyme và bột tan) sẽ do người phụ trách điều hành chuẩn bị theo tỷ lệ phần trăm trong công thức Cuối cùng, bơm nguyên liệu thô vào thân xi lanh bằng cách khuấy và điều chỉnh nhiệt độ của xi lanh lớn được sử dụng để bơm bọt sau khoảng 50 phút khuấy.

2. Kiểm tra và bơm TDI

Kiểm tra xem TDI trong vùng chứa TDI có đủ để so sánh với TDI được sử dụng trong công thức hay không. Nếu vẫn chưa đủ, bạn nên đeo khẩu trang và đeo găng tay cao su

Trong trường hợp TDI, kéo TDI từ kho nguyên liệu đến nơi sử dụng và bơm vào thân xylanh bằng cách khuấy. Khi điều chỉnh nhiệt độ, đặc biệt chú ý tránh để TDI bắn vào da và mắt từ thùng, nếu có hãy rửa bằng nước sạch hoặc đến cơ sở y tế để kịp thời.

3. Phân bổ nguyên liệu nhỏ

Chuẩn bị các nguyên liệu nhỏ theo tỷ lệ phần trăm, chẳng hạn như T -9, A33 và dầu silicone Các thành phần được chuẩn bị từ nguyên liệu màu sẽ được đổ vào thùng sắt tương ứng để khuấy cho tạo bọt. Trong quá trình vận hành này, người vận hành phải có ý thức bảo vệ tốt và đeo khẩu trang và găng tay cao su.

4. Kiểm tra và gỡ lỗi máy

Sau khi nghiên cứu tất cả các bước chuẩn bị, người vận hành phải kiểm tra lại từng công tắc và nút trong quá trình vận hành máy tạo bọt. Máy chỉ có thể được khởi động sau khi nó chính xác.

5. Quá trình khởi động

Máy có thể được khởi động sau khi công việc được chuẩn bị đầy đủ và nhân sự tại mỗi vị trí đã có mặt. Một lượng lớn khí được thải ra trong quá trình hình thành bọt biển. Khí được quạt hút thải ra bên ngoài. Người vận hành nên đeo khẩu trang và găng tay cao su đã chuẩn bị trước khi vận hành.

Bọt biển là một loại sản phẩm công nghiệp nhẹ được hình thành do hoạt động tốc độ cao của đầu máy tạo bọt và phản ứng hóa học cuối cùng dựa trên tỷ lệ nguyên liệu thô và kiểm tra độ chảy.