Máy tạo bọt liên tục Cách sử dụng
1: Điều chỉnh chiều rộng của các tấm bên
Nới lỏng các vít cố định ở cả hai bên.
Khi giảm chiều rộng của tấm bên, giảm chiều rộng của tấm thả; khi tăng chiều rộng, hãy khôi phục lại nó.
Chiều rộng phải hoàn toàn phù hợp với "chiều rộng của các mặt bên bằng bọt biển khác nhau".
Khoảng cách giữa bảng thả và bảng phụ là 5MM. Không nghiêng sang một bên để tránh làm hỏng bảng thả và bảng phụ.
Vặn chặt các vít ở cả hai mặt của tấm bên.
2: Kraft pthay đổi aper
Để đảm bảo phồng rộp đúng cách, hãy chú ý không làm vụn giấy khi thay giấy kraft. Giấy nên được chọn theo các giống và độ rộng khác nhau.
3: Điều chỉnh chiều cao của bảng giảm dần và chuẩn bị giấy phim
Chiều cao phải hoàn toàn phù hợp với "Chiều cao của các tấm thả xốp khác nhau".
Sau hai lần tạo bọt, các cánh của màng nâng nên được thay thế. Màng ranh giới và màng nâng cần được cố định.
Hãy cẩn thận khi kéo giấy, khi có vết rách, hãy dùng băng dính lại, nhưng nếu vết rách quá lớn, hãy cắt giấy và thay thế.
Sau khi đặt giấy, vách ngăn của đầu tạo bọt nên được cố định.
4. Tái chế màng và bảo trì máy cắt bọt.
Màng tái chế phải được thay thế kịp thời và các vít phải được cố định.
Lưỡi của máy cắt phải được giữ sạch sẽ. Nếu có bất kỳ mảnh vỡ nào, vui lòng loại bỏ nó. Vòng bi và đường ray cũng nên được thổi sạch bằng súng lục. Nên bôi dầu lưỡi dao trước mỗi lần tạo bọt.
5: Thay thế đầu xoay
Khi chọn một đầu xích đu, hãy chọn một cái lớn nếu mật độ cao và một cái nhỏ nếu mật độ thấp.
Thay đổi lưới của đầu xoay trước mỗi lần tạo bọt, làm sạch cặn bên trong, thắt chặt lưới và khóa. Nếu có bất kỳ vấn đề nào với đường ống và ổ khóa, hãy thay thế chúng.
6: Kiểm tra các vít trên đĩa xích.
Tất cả các vít của tấm xích (tấm xích bên, tấm xích phía dưới) phải được kiểm tra thường xuyên, và nếu chúng bị lỏng, hãy sửa chúng kịp thời.
7: Kiểm tradòng chảy
Chuẩn bị thùng và cân, và xé nhỏ cân. Hãy cẩn thận để không chạm vào bất cứ thứ gì trên thành thùng.
Mở van nguyên liệu, tăng áp suất đến giá trị quy định (thường là 2,5 KG), bấm đồng hồ bấm giờ, khởi động đồng hồ bấm giờ, đồng thời đổ nguyên liệu vào xô. Sau một khoảng thời gian nhất định, bấm đồng hồ bấm giờ và đồng thời ngừng đổ nguyên liệu.
Ghi lại khối lượng của nguyên liệu thô và thời gian của đồng hồ bấm giờ, sau đó có thể tính được dòng chảy của nguyên liệu.
Sai số của dòng nguyên liệu phải trong khoảng 0. 1kg.
Nguyên liệu đã đổ cần được đổ vào thùng nguyên liệu kịp thời.
8: Kiểm soát nhiệt độ của nguyên liệu thô
Nhiệt độ của nguyên liệu thô cần được kiểm soát theo từng loại bọt biển khác nhau. Nếu nhiệt độ quá cao, nên hạ nhiệt độ xuống. Nếu nhiệt độ quá thấp thì nên nâng nhiệt độ lên. Trong quá trình này, máy trộn nên được kích hoạt để đảm bảo nhiệt độ đồng đều và chính xác.
9: Kiểm tra
Sau khi tất cả các bước chuẩn bị được thực hiện, tỷ lệ nguyên liệu thô người nên kiểm tra các vật liệu và chế phẩm mà họ đang làm và điền vào biểu mẫu.
